La Lega Inconel 718 viene utilizzata per la produzione di componenti per applicazioni estreme ad altissima temperatura. Utilizzato per la costruzione di turbine per aviazione, turbogas a terra o sistemi di scarico per motori da competizione. E’ necessario un trattamento termico specifico per cogliere le potenzialità e i benefici del materiale.
Materiali
Lega al Nickel Inconel 718
Campo di applicazione
Caratteristiche tecniche dopo il trattamento termico raccomandato
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1 Test a trazione secondo DIN EN ISO 50125. 2 Valori indicativi soggetti a variazioni e/o aggiornamenti. |
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| Limite di snervamento Rp0,21 | 1000 - 1100 N/mm2 |
| Resistenza alla trazione Rm1 | 1250 - 1350 N/mm2 |
| Elongation A1 | 8 - 12 % |
| Modulo di Young 1 | approx. 200.000 N/mm2 |
| Conducibilità termica λ2 | approx. 12 W/mK |
| Coefficiente di dilatazione termica2 | approx. 13 · 10-6 K-1 |
Inconel 718: Trattamento termico
Eseguire il trattamento termico in atmosfera di argon in due fasi: trattamento di solubilizzazione a 980 °C per un’ora e lasciare raffreddare in forno, quindi eseguire un invecchiamento a 720 °C per 8 ore.
A questa procedura far seguire un raffreddamento in forno fino a 620 °C in due ore, quindi mantenere la temperatura per ulteriori 8 ore.
Composizione chimica
ELEMENTO VALORI INDICATIVI (%)
Ni 50,0 – 55,0
Cr 17,0 – 21,0
Nb 4,75 – 5,50
Mo 2,80 – 3,30
Ti 0,65 – 1,15
Al 0,20 – 0,80
Co 0,0 – 1,0
C 0,0 – 0,08
Mn 0,00 – 0,35
Si 0,00 – 0,35
P 0,000 – 0,015
S 0,000 – 0,015
B 0,000 – 0,006
Cu 0 – 0,3
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