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Additive Manufacturing is transforming the way manufacturing is done throughout the world.
Due to its innovative and disruptive nature, Additive Manufacturing is being called The Next Industrial Revolution.

GE Aviation, a General Electric Company
www.geaviation.com

Il Metal Additive Manufacturing o semplicemente la stampa 3D dei metalli, una delle più significative innovazioni nel mondo della fabbricazione industriale del terzo millennio.
La più avanzata tecnologia di Metal Additive Manufacturing la sinterizzazione laser delle polveri di metallo, meglio nota come Selective Laser Melting (SLM).
Il Selective Laser Melting un processo di fusione laser che permette di realizzare oggetti a partire da un disegno tridimensionale. Finissime polveri di metallo vengono depositate e fuse, strato dopo strato, da uno o più laser ad elevate prestazioni.
Le caratteristiche meccaniche e geometriche del fuso ottenuto con il processo di Selective Laser Melting sono paragonabili o migliori a quelle di un ottimo getto realizzato con stampi ad iniezione, mentre le caratteristiche metallurgiche sono superiori poichè il raffreddamento più controllato ed uniforme rispetto ad un getto convenzionale.
I materiali utilizzati sono adatti per sostenere trattamenti termici, lavorazioni meccaniche quali fresatura, foratura, tornitura, trattamenti superficiali, sia estetici sia protettivi.
I componenti ottenuti con la fusione laser hanno una densità eccellente, pressochè pari al 100%, sempre superiore a quello di un getto, tanto da permettere anche una finitura di lucidatura con risultati estetici eccellenti.

Principali vantaggi della fusione laser di polveri di metallo rispetto alle tecnologie convenzionali

  • Massima libertà in fase di progettazione.
    Permette, senza costi aggiuntivi, di realizzare geometrie estremamente complesse, componenti cavi e con condotti interni, anche curvi e a sezione variabile, liberando il progettista dai tipici vincoli dei processi di fusione, stampaggio e lavorazione meccanica.
  • Possibilità di realizzare oggetti leggerissimi, costituiti solo dal materiale strettamente necessario a sostenerne il peso, gli sforzi e le tensioni cui questi saranno sottoposti nelle loro specifiche applicazioni. In fase di studio dei modelli digitali 3D, grazie all'utilizzo di specifici software, è possibile rimuovere il materiale in eccesso senza sacrificare l'integrità strutturale e la robustezza dell'oggetto. E' dunque possibile produrre componenti più leggeri senza alterarne la qualità , la resistenza e le proprietà meccaniche, consentendo significativi benefici economici e prestazionali.
  • Abbattimento degli sfridi di produzione, potendo applicare il materiale solo dove serve. Il componente finito è costituito dal materiale strettamente necessario, con rendimenti elevatissimi sull'utilizzo di materia prima e sul consumo di energia. Rispetto alla lavorazione meccanica tradizionale la tecnologia di sinterizzazione Laser non genera né sfridi né trucioli. Rispetto ad un getto di fusione si evitano le tipiche sostanze inquinanti degli impianti di fonderia, quali polveri, fumi e scorie.
  • Riduzione del lead time di approvvigionamento. Si passa dal disegno 3D al componente finito in una manciata di ore, ottenendo un sensibile risparmio di tempo e denaro. E' possibile evitare la complessità di cicli produttivi multi-fase, con fasi distribuite tra più fornitori, con code e tempi di attesa tra una fase e la successiva, con conseguenti criticità logistiche e di programmazione della produzione.
  • Nessun costo per la realizzazione di attrezzature di produzione.
  • Indipendenza dei costi dalla quantità da produrre. Non dovendo sostenere alcun costo per la realizzazione di stampi ed attrezzature, risulta economico produrre lotti di poche unità , così come campioni in quantità unitaria.
  • Massima possibilità di personalizzazione dell'oggetto, realizzandolo a misura del Cliente. Superando la necessità di usare attrezzature di produzione rigide e costose, la tecnologia Selective Laser Melting permette di personalizzare ogni singolo oggetto prodotto.
  • Possibilità di eseguire trattamenti termici performanti su componenti dalla struttura metallografica nota, costante e ripetibile.

I nostri Servizi

Il costante orientamento all'innovazione, le competenze tecniche e la massima
considerazione per le richieste del Cliente sono i fattori che ci qualificano come Business Partner ideale, affidabile e di valore.