Il nostro processo

Vogliamo dialogare con i clienti per capire quali siano le loro sfide, i loro problemi, in modo da aiutarli ad ottenere il massimo beneficio dall’utilizzo delle nostre tecnologie. Il nostro scopo è quello di abbattere la diffidenza e le barriere tecniche che limitano l’adozione della stampa 3D da parte di chi non ne ha mai avuto un’esperienza diretta. Condividendo la nostra esperienza sul Selective Laser Melting, intendiamo collaborare con i clienti dalle prime fasi di progettazione del prodotto fino alla sua produzione e certificazione, stabilendo una duratura relazione di reciproca fiducia.

L’errore che solitamente si commette quando ci si avvicina per la prima volta alla stampa 3D è quello di pensare che un componente progettato per essere prodotto con tecnologie tradizionali sia facilmente realizzabile con tecnologie additive. In realtà, molto spesso risulterà più costoso, talvolta anche più complicato da produrre. Un semplice indicatore per valutare se un componente sia idoneo ad essere prodotto con la stampa 3D è rappresentato dal rapporto tra la sua complessità geometrica e la sua massa. La stampa 3D è particolarmente indicata per produrre componenti leggeri, dalle geometrie complesse e molto difficili da realizzare con tecnologie tradizionali, così da giustificare il costo della tecnologia a fronte di un significativo valore aggiunto. Da qui la necessità di confrontarsi dalle prime fasi del progetto, considerando gli aspetti applicativi, le performance attese e le quantità da produrre. Il nostro obiettivo è quello di valutare se il metal additive manufacturing possa davvero essere la soluzione adatta alle vostre esigenze di prototipazione, validazione del prodotto, produzione di piccole serie.

La stampa 3D offre diversi benefici tra cui l’alleggerimento dei componenti, la fattibilità di geometrie impossibili da realizzare con tecnologie produttive tradizionali, l’abbattimento dei tempi di sviluppo prodotto e prototipazione. Grazie al nostro supporto, i vostri ingegneri potranno applicare nuove linee guida alla progettazione, migliorando al contempo l’efficienza e le performance dei vostri prodotti. Il nostro servizio di Design For Additive Manufacturing (DFAM) si traduce in un approccio collaborativo alla progettazione, con il quale intendiamo condividere tutte le potenzialità ed i limiti nella stampa 3D, così da massimizzare le prime e limitare i secondi. L’obiettivo primario del nostro servizio di DFAM consiste nel perfezionare i vostri modelli per ottenere il massimo vantaggio dalla stampa 3D. Ottimizzare le forme, abilitare geometrie complesse e modificare la topologia interna dei componenti sono solo alcune delle possibilità offerte dalla stampa 3D.

Con il termine additive manufacturing si fa riferimento ad un insieme di processi produttivi in cui, a partire da un file CAD 3D, i componenti vengono realizzati aggiungendo materiale strato dopo strato. Prima di poter avviare la stampa, è necessario effettuare una serie di attività per assicurare la fattibilità e la qualità del componente finito. Innanzitutto, bisogna analizzare le specifiche tecniche del componente e rilevare l’eventuale presenza di geometrie con tolleranze e rugosità superficiali critiche, non ottenibili con la stampa 3D. Nel caso sia necessaria una ripresa di lavorazione meccanica, si dovrà procedere ad integrare sul modello 3D i necessari sovrametalli.

La stampa 3D richiede la progettazione ed il posizionamento di adeguate strutture di supporto, necessarie per sostenere le superfici del componente rivolte verso il basso, nonché funzionali a dissipare il calore della fusione laser e a ridurre il rischio di deformazioni da stress termico. Il successo di ogni stampa 3D dipende da una efficace progettazione delle strutture di supporto, in termini di geometria, densità e posizione.

Nel caso fosse necessaria una ripresa di lavorazione meccanica, può aver senso aggiungere al modello 3D delle appendici di presa, così da evitare costose attrezzature per il serraggio della fusione all’interno del centro di lavoro CNC.

Riassumendo, quando si parla di metal additive manufacturing, ingegnerizzare significa identificare il miglior posizionamento del componente all’interno del volume di stampa, progettare efficaci strutture di supporto e preparare la fusione per le eventuali lavorazioni meccaniche, garantendo la perfetta integrazione tra manifattura additiva e sottrattiva. Grazie all’impiego dei più moderni sistemi CAD e CAM, siamo in grado di ottimizzare la produzione e soddisfare le vostre specifiche in termini di qualità e costo.

I nostri processi produttivi non si limitano al solo metal additive manufacturing, ma includono lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, trattamenti di finitura superficiale. Grazie alla integrazione in un unico sito produttivo di tutti questi processi, siamo in grado di offrire tempi di consegna contenuti, garantire il controllo di tutte le fasi del ciclo e la completa tracciabilità del prodotto/processo. Con l’additive manufacturing siamo in grado realizzare parti complesse in poche ore, senza richiedere investimenti in attrezzature. Ove necessario, con i nostri centri di lavoro CNC possiamo lavorare le superfici di accoppiamento delle fusioni, eseguire fresature, maschiature ed altre lavorazioni nel rispetto delle tolleranze indicate sul disegno tecnico. Sfruttando le più moderne attrezzature di post-processing assicuriamo il rispetto delle finiture superficiali richieste. Infine, per garantire i nostri prodotti e processi, eseguiamo test e controlli di qualità sul prodotto finito.

Attraverso controlli metrologici, analisi e prove non distruttive siamo in grado di garantire la massima qualità dei nostri prodotti. Scansioni 3D, test con liquidi penetranti e tomografie computerizzate possono essere utilizzate per testare i componenti finiti e semilavorati delle diverse fasi del ciclo di lavorazione. Attraverso test distruttivi su provini, analisi microstrutturali ed analisi delle polveri di metallo è possibile tracciare la qualità durante l’intero processo di stampa 3D. Per verificare le proprietà meccaniche dei vostri componenti, nello stesso job di fusione laser stampiamo provini che vengono sottoposti a prove di trazione secondo le normative di ASTM International. Testando questi provini, stampati con la stessa polvere, gli stessi parametri laser e che hanno subito lo stesso ciclo di trattamento termico dei componenti, abbiamo sempre sotto controllo il nostro processo di stampa 3D e le reali proprietà meccaniche del materiale. Una volta terminato il ciclo di finitura, si procede ai controlli per misurare l’accuratezza dimensionale dei componenti. Per garantire la qualità dei nostri prodotti abbiamo integrato diverse misure di controllo: dai più semplici metodi di ispezione visiva con calibro ed endoscopio, a test più accurati con scanner 3D e macchine di misura CMM (Coordinate Measuring Machine). I metodi di controllo variano per complessità, costi, tempi e devono essere scelti in accordo con il cliente sulla base dei requisiti qualitativi. Per ispezionare parti complesse con cavità e canali interni, strutture lattice e altre caratteristiche interne sono richieste tecnologie di controllo più avanzate quali ad esempio l’analisi ai raggi X e la tomografia computerizzata, per le quali ci appoggiamo a laboratori esterni specializzati. Queste analisi permettono di rilevare e qualificare l’eventuale presenza di porosità e altri difetti all’interno dei componenti, senza comportare l’utilizzo di prove distruttive.